蘋果高管在新的一年再次開啟訪華行程。

3月17日，蘋果首席運營官（COO）Sabih Khan馬不停蹄地走訪了兩家蘋果供應(yīng)鏈廠商，分別是欣旺達位于深圳的電池工廠和富士康位于深圳的iPhone總裝產(chǎn)線。這兩家工廠在推進智能制造和綠色制造上都在行業(yè)前列。

之后，Sabih Khan在富士康現(xiàn)任輪值CEO楊秋瑾的陪同下，來到位于成都的富士康工廠，參觀了兩周之前剛剛發(fā)布的新品 MacBook Neo的總裝產(chǎn)線。

蘋果首席運營官（COO）Sabih Khan參觀富士康成都產(chǎn)線

Sabih Khan在接受采訪時表示，蘋果供應(yīng)鏈最早從深圳開始，二三十年來看中國供應(yīng)鏈廠商巨大的進步和成長，每一代的iPhone都在這里組裝，也看到了蘋果和大家一起攜手打造出偉大的產(chǎn)品。

“我也看到了中國政府在新的五年計劃中提到先進制造和高質(zhì)量人才以及AI+等關(guān)鍵看點，基本也是應(yīng)用工具和技術(shù)讓供應(yīng)鏈提升，把過去做不到的現(xiàn)在化為可能?！盨abih Khan透露，蘋果將推出一門專門針對“AI+”的新課程培訓(xùn)員工。

據(jù)了解，蘋果“AI+”的新課程由蘋果工程師和蘋果供應(yīng)鏈教育團隊共同開發(fā)。目標是讓員工對這些技術(shù)有實用、親身的理解，以便他們能在日常工作中應(yīng)用這些技術(shù)，并在職業(yè)生涯中不斷發(fā)展。今年晚些時候推出。

欣旺達“用iPhone生產(chǎn)iPhone電池”

欣旺達與蘋果的合作開始于2006年，已經(jīng)有20年歷程。如今的欣旺達為蘋果包括iPhone、 iPad、Mac、Apple Watch 和AirPods 等在內(nèi)的多條產(chǎn)品線提供電池成品。

這次參觀的欣旺達深圳這家工廠專門為蘋果生產(chǎn)電池，自動化程度非常高，引入了數(shù)字孿生、磁懸浮等技術(shù)，并且把iPhone整機用在光學(xué)檢測環(huán)節(jié)，實現(xiàn)“用 iPhone 生產(chǎn) iPhone 電池”。

據(jù)介紹，在過去的合作歷程里，欣旺達的蘋果產(chǎn)品生產(chǎn)線通過多次自動化升級，實現(xiàn)了多方面的提升，包括產(chǎn)線長度更短，速度更快，噪音更低，柔性更高，精度更高。

通過對數(shù)字孿生的應(yīng)用，欣旺達可實現(xiàn)遠程維護，大大縮短了對現(xiàn)場設(shè)備處理的響應(yīng)時間；而在優(yōu)化電池產(chǎn)線方面，數(shù)字孿生能夠模擬并呈現(xiàn)出最優(yōu)參數(shù)以改善運營效率。

磁懸浮產(chǎn)線也被廣泛應(yīng)用于提高生產(chǎn)自動化，該技術(shù)利用電磁力推動磁鐵移動，通過智能控制電流，實現(xiàn)精準運動。具備速度快、效率高、精度高、提升空間利用率以及改造成本低等優(yōu)點。

而自動光學(xué)檢測設(shè)備則是蘋果團隊與欣旺達聯(lián)合開發(fā)，使用iPhone替代傳統(tǒng)工業(yè)相機，對電池的六個面進行視覺檢測，實現(xiàn)“用 iPhone 生產(chǎn) iPhone 電池”。

欣旺達董事長王威接受澎湃新聞記者采訪時表示，作為頂級的科技公司，蘋果對供應(yīng)商的要求是極高的，不僅對產(chǎn)品品質(zhì)，對企業(yè)經(jīng)營品質(zhì)的要求也是極高的。“在供應(yīng)鏈的管理能力以及智能制造方面的投入都是我們在蘋果的幫助下去共同投入成長的?！蓖跬硎荆舱@樣，欣旺達才能在充分競爭電池市場成長為一家頭部公司。

富士康深度賦能AI，自動化檢測工站“全流程無人化操作”

當天，Sabih Khan一行參觀了富士康在深圳的 iPhone主板生產(chǎn)線和總裝產(chǎn)線。蘋果與富士康從第一代iPhone生產(chǎn)開始合作至今，富士康參與了幾乎每一代iPhone的生產(chǎn)制造。

這家工廠在智能制造與綠色制造上同樣領(lǐng)先。比如，主板智能備料倉是由能夠滿足24小時生產(chǎn)需求的高密度智能儲料柜與協(xié)作機器人、自動物料車合作，通過智能配料系統(tǒng)，精準對接生產(chǎn)線，實現(xiàn)備料準確率100%。

車間的自動化檢測工站，全流程無人化操作，實現(xiàn)了從上下料、機械手取放、物流傳輸?shù)捷d板回流的100%物理連接自動化；測試工站具備自主校驗與點位自動修復(fù)能力，實現(xiàn)全程“零人工干預(yù)”。同時，依托海量測試數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可自主分析工站健康度，將設(shè)備維護由“事后維修”升級為“預(yù)防性保養(yǎng)”。

在綠色制造上，富士康介紹手機屏幕上的貼膜是屏幕廠家自帶的，可以循環(huán)使用六次，即便以后不能再使用了依然可以回收做出塑料托盤等產(chǎn)品使用。

富士康成都產(chǎn)線上的自動螺釘技術(shù)

富士康對聽障人士的關(guān)懷上讓人印象深刻。2018年入職富士康的段美蓮現(xiàn)在是線長，帶的團隊有38人，其中11位是聽障伙伴。

段美蓮告訴記者，富士康在決定招聘聽障人士時就先培訓(xùn)他們學(xué)習(xí)手語，以方便跟聽障員工交流?，F(xiàn)在她已經(jīng)考取了集團高級手語證書。

梁平平2019 年入職富士康，是一名聽障人士。她一開始擔任操作工，經(jīng)過自己的努力，參加各種崗位技能的培訓(xùn)，現(xiàn)在成為了一名掌握多項技能的技術(shù)員。除了日常工作，平平還考取了公司的手語翻譯助理講師，被公司邀請錄制手語微課，幫助更多的聽障伙伴掌握技能，更好的適應(yīng)在這里的工作。

富士康事業(yè)群總經(jīng)理蔣集恒接受采訪時表示，富士康在國內(nèi)深耕了40年，公司始終跟客戶的策略、產(chǎn)業(yè)發(fā)展以及國家發(fā)展方向協(xié)同。

“未來富士康會深度賦能AI，這是產(chǎn)業(yè)趨勢，也是非常大的機遇。另外，產(chǎn)品越來越復(fù)雜，我們要提升工作的服務(wù)以支撐產(chǎn)品的需求。還有做好人才的培養(yǎng)和提升，以及加強綠色制造和可持續(xù)發(fā)展?！笔Y集恒表示。

對于供應(yīng)鏈全球化，蔣集恒表示，富士康一些非常重要的工程開發(fā)和制造都是放在中國基地。他也強調(diào)，中國有大量的工程師人才優(yōu)勢，政府也對產(chǎn)業(yè)發(fā)展非常重視，中國還擁有最完整高效的供應(yīng)鏈優(yōu)勢，會在全球供應(yīng)鏈中扮演非常重要的角色。