創(chuàng)業(yè)“秘籍”

“科研成果轉(zhuǎn)化的創(chuàng)業(yè)，最忌諱‘拿著錘子找釘子’——抱著自己的技術(shù)到處找場景?！迸韨ソ≌f，“一定要走到行業(yè)一線，去看那些真實存在、沒被解決的難題。先看到行業(yè)的真痛點，再把技術(shù)落地，這樣的創(chuàng)業(yè)才有生命力，才能走得遠?！?/p>

人體發(fā)燒了，用體溫計一測便知。那如果在高端制造的關(guān)鍵焊接環(huán)節(jié)，給高速旋轉(zhuǎn)的焊頭也裝上一支“體溫計”，會發(fā)生什么？

在湖南湘江新區(qū)，一群“00”后大學(xué)生創(chuàng)業(yè)者給出了他們的答案：焊接過程的核心區(qū)溫度實時可見、精準(zhǔn)可測，焊接質(zhì)量從“經(jīng)驗依賴”走向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”，困擾行業(yè)多年的難題被一舉攻克。

這支來自長沙怡領(lǐng)科技有限公司（以下簡稱“怡領(lǐng)科技”）的年輕團隊，用兩年時間，從一間實驗室起步，成功研制出國內(nèi)首臺可工程化溫度監(jiān)控攪拌摩擦焊接裝備，填補了國內(nèi)攪拌摩擦焊接在測溫技術(shù)上的空白。

他們是怎么做到的？

從“看不見”到“看得見”

給焊頭裝上“體溫計”

攪拌摩擦焊，一種綠色高效的固態(tài)焊接技術(shù)，是航天航空、新能源汽車等領(lǐng)域輕量化金屬連接的“標(biāo)配”。然而，這項技術(shù)長期存在一個核心痛點：焊接核心區(qū)的溫度無法實時監(jiān)測。

“就像做菜全靠經(jīng)驗，火候到不到，全憑師傅手感?！扁I(lǐng)科技創(chuàng)始人之一彭偉健打了個比方。傳統(tǒng)焊接過程中，核心區(qū)溫度不可見，工藝調(diào)控依賴人工經(jīng)驗。對于重大裝備的超長連續(xù)焊接，一旦出現(xiàn)缺陷，修復(fù)復(fù)雜不說，甚至可能導(dǎo)致裝備整體報廢，造成巨大經(jīng)濟損失。

2022年10月，還在湖南工商大學(xué)讀大二的彭偉健，在一次企業(yè)調(diào)研中敏銳捕捉到這個“真痛點”。彼時，國內(nèi)頭部攪拌摩擦焊裝備企業(yè)最多只搭載了壓力監(jiān)控技術(shù)，并沒有可工程化應(yīng)用的實時溫度監(jiān)測方案。

“能不能給焊頭裝上一支‘體溫計’？”這個大膽的想法，在彭偉健心中埋下了創(chuàng)業(yè)的種子。

經(jīng)過上百次實驗攻關(guān)，團隊創(chuàng)新性地利用攪拌頭與異質(zhì)金屬絲在摩擦界面形成的熱電偶效應(yīng)，在焊縫形成的核心區(qū)做了一個原位測溫點，能直接、實時捕捉焊核區(qū)的瞬時溫度。這一技術(shù)徹底解決了傳統(tǒng)方法“只能測表面、測不準(zhǔn)、有延遲”的行業(yè)痛點，實現(xiàn)了從“看不見”到“看得見”的跨越。

從“實驗室”到“生產(chǎn)線”

150多次實驗煉出“中國芯”

技術(shù)原理突破只是第一步。

如何讓實驗室的“技術(shù)成果”，變成能在工廠極端環(huán)境下穩(wěn)定工作的工業(yè)級產(chǎn)品？

機床主軸高速旋轉(zhuǎn)，信號怎么傳出來？高溫、振動、電磁干擾，每個問題都像一座山，橫亙在這群年輕創(chuàng)業(yè)者面前。

“我們花了近一年時間，做了150多次實驗?！迸韨ソ』貞?。團隊最終研制出“溫度感知+焊接執(zhí)行”一體化的可測溫的攪拌摩擦焊焊頭，快拆結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)1分鐘內(nèi)快速更換焊頭。同時開發(fā)了配套的信號處理、無線傳輸系統(tǒng)和數(shù)字化管理軟件，讓焊接過程全程可追溯、可監(jiān)控。

2025年7月，團隊在麓谷集成了國內(nèi)首臺具備溫度監(jiān)測控制功能的攪拌摩擦焊接裝備系統(tǒng)，測溫遠離樣機研制成功，順利完成產(chǎn)品中試。這意味著，他們的技術(shù)從“實驗室樣品”變成了“可量產(chǎn)產(chǎn)品”。

如今，這套方案已在中南大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、湖南坤鼎數(shù)控科技、萬州焊接等多家單位完成中試驗證。與國際頭部企業(yè)同類產(chǎn)品相比，成本降低40%，且在復(fù)雜工況下可靠性更優(yōu)，展現(xiàn)出強勁的市場競爭力。

從“學(xué)生娃”到“創(chuàng)業(yè)者”

岳麓山下沃土滋養(yǎng)創(chuàng)新夢

“怡領(lǐng)”二字，藏著這群年輕人的初心?！扳贝碛鋹?、舒適——他們想讓高溫、高粉塵的傳統(tǒng)焊接環(huán)境，變得輕松可靠；“領(lǐng)”代表領(lǐng)先、引領(lǐng)——他們要在攪拌摩擦焊細分賽道做到技術(shù)領(lǐng)跑。

而這份初心能落地生根，離不開湘江新區(qū)這片創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)沃土的滋養(yǎng)。

“我們典型的模式是‘學(xué)生搭臺、老師指導(dǎo)、多方協(xié)作’?！迸韨ソ〗榻B，核心班底都是湖南工商大學(xué)智能制造、電子信息等專業(yè)的同學(xué)，全程主導(dǎo)技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品落地和市場拓展。身后則有強大的“導(dǎo)師天團”提供專業(yè)指導(dǎo)，比如聯(lián)合創(chuàng)始人王海軍博士，其所在團隊曾在國內(nèi)首次實現(xiàn)大厚度銅合金電機轉(zhuǎn)子攪拌摩擦焊接裝配工程化。

新區(qū)也為這支年輕團隊提供了全方位支持：從湘江實驗室等高能級平臺的開放共享，到大學(xué)生創(chuàng)業(yè)扶持政策的精準(zhǔn)滴灌；從“眾創(chuàng)空間”的孵化賦能，到產(chǎn)業(yè)鏈資源的對接協(xié)同。目前，公司已構(gòu)建“測溫－焊頭－控制算法－裝備系統(tǒng)”全鏈條專利保護體系，申請國內(nèi)專利8項、國際PCT專利1項，獲得湖南省大學(xué)生創(chuàng)業(yè)基金首輪融資，入選湖南省大學(xué)生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)專板，并成功入圍湖南省工信廳2025年度百項先進制造科技成果轉(zhuǎn)化項目。

“我們的技術(shù)和產(chǎn)品，核心聚焦航空航天、新能源汽車等高端制造領(lǐng)域，目標(biāo)客戶群是主要是高端裝備制造的終端生產(chǎn)企業(yè)和攪拌摩擦焊裝備的生產(chǎn)制造廠商?！泵鎸ξ磥?，彭偉健信心滿滿，“未來1到2年，企業(yè)最核心的目標(biāo)，是完成產(chǎn)品的全系列標(biāo)準(zhǔn)化迭代，實現(xiàn)核心技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的規(guī)?；瘧?yīng)用，成為國內(nèi)攪拌摩擦焊智能化領(lǐng)域的頭部企業(yè)?！?/p>

在彭偉健看來，用自主核心技術(shù)保障國家高端裝備產(chǎn)業(yè)鏈自主可控，為國家重大工程提供技術(shù)支撐，是科技型企業(yè)最大的社會責(zé)任。而這份責(zé)任的起點，不是實驗室里的靈光一現(xiàn)，而是工廠車間里的真痛點。