在河南航天液壓氣動技術(shù)有限公司液壓油泵智能制造產(chǎn)線的改造升級現(xiàn)場，針對產(chǎn)線協(xié)同誤差大、檢測不精準、運行不穩(wěn)定等問題，算法工程師張磊正在優(yōu)化程序代碼，網(wǎng)絡工程師姜紅陽正在排查網(wǎng)絡端口和服務器，現(xiàn)場工程師宋旭正熟練地調(diào)整著機械臂運動控制和機床參數(shù)……通過幾人緊張有序的合作，幾分鐘便讓停滯的工位重新高效運轉(zhuǎn)起來。這幾名剛畢業(yè)的年輕工程師，都來自鄭州電力職業(yè)技術(shù)學院裝備制造專業(yè)群?！爸阅芫珳识ㄎ徊⒖焖俳鉀Q問題，是因為我們在產(chǎn)教綜合體的校企項目中，已在真實場景教學中練過智能制造產(chǎn)線相關(guān)流程，從硬件接線到設備聯(lián)調(diào)都摸得很熟?！彼涡窠榻B說，這種和企業(yè)需求“同頻”的實訓，讓他們一入職就能直接上手核心環(huán)節(jié)，和現(xiàn)場團隊實現(xiàn)了“零磨合”銜接。

在河南省從裝備制造大省向強省躍升的進程中，云大物智等多種技術(shù)集成助推制造升級，對高技能人才培養(yǎng)提出了新要求，鄭州電力職院深刻認識到，僅靠單一專業(yè)獨立培養(yǎng)、單一企業(yè)合作辦學、培養(yǎng)單一專業(yè)的裝備制造技術(shù)技能人才，難以解決數(shù)智化制造業(yè)技術(shù)技能人才培養(yǎng)需要的龐大的技術(shù)體系與智能制造場景的多樣性和復雜性問題。為此，學校將相關(guān)不同專業(yè)集群起來創(chuàng)建產(chǎn)教綜合體，培養(yǎng)智能制造新工匠，為助力制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級和區(qū)域經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展提供堅實人才支撐。

“三通七融”構(gòu)建專業(yè)群產(chǎn)教綜合體平臺模式

在鄭州紅宇裝備制造有限公司的車間里，畢業(yè)于鄭州電力職院裝備制造專業(yè)群的葛軍迪等人正在為沈陽機床VMC850立式三軸加工中心進行多軸加工和智能上下料升級改造。作為這家企業(yè)的智能化升級項目之一，項目任務涉及系統(tǒng)與硬件適配等全流程操作，將大幅提升葉輪等復雜零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

學校整合資源鏈，創(chuàng)建裝備制造專業(yè)群產(chǎn)教綜合體育人平臺，充分發(fā)揮2家河南省骨干職業(yè)教育集團作用，精選集團內(nèi)已完成和正進行數(shù)智化升級的制造企業(yè)，先后通過校企雙方協(xié)同、學校從企業(yè)引進、學校到企業(yè)設立、學校校內(nèi)建設等方式，建設了5個校企協(xié)同創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)中心、7個技術(shù)技能平臺、4家產(chǎn)業(yè)學院。打通效益鏈，實現(xiàn)了人員在綜合體內(nèi)打通使用、資產(chǎn)在綜合體內(nèi)打通使用、校企人員在綜合體的職責打通“三打通”，以及教學、學習、競賽、生產(chǎn)、服務、創(chuàng)新、研發(fā)“七融合”，創(chuàng)立起資源共用、場景共創(chuàng)、課程共建、人才共育、成果共享的數(shù)智化精密制造產(chǎn)教綜合體機制。優(yōu)化育人鏈，充分利用數(shù)智化精密制造產(chǎn)教綜合體平臺創(chuàng)設的場景，將人才培養(yǎng)過程設計為感性認識、技能訓練、單一專業(yè)技術(shù)、現(xiàn)場工程訓練4個階段，通過識崗（認知學習）、跟崗（工學交替）、適崗（項目實踐）、定崗（崗位實習），實現(xiàn)4崗遞進培養(yǎng)，形成了“四段四崗遞進、校企聯(lián)建共育”裝備制造專業(yè)群產(chǎn)教綜合體育人模式。

“三位一體”開發(fā)專業(yè)群綜合課程體系

在學校高端裝備與智能制造產(chǎn)業(yè)學院的迷你濕巾包裝產(chǎn)線的組裝與聯(lián)調(diào)項目車間，王云亮老師正俯身產(chǎn)線設備旁，耐心為學生講解組裝流程，只見他精準指向一個關(guān)鍵部件：“這個傳感器的安裝精度直接影響產(chǎn)線的檢測效率，咱們校企合作開發(fā)的‘迷你濕巾包裝產(chǎn)線的組裝與檢測項目’里，對這個環(huán)節(jié)的公差要求是0.02毫米，得像給鐘表雕花一樣細致?！睂W生們聽后立即仔細對照項目手冊，在王老師的指導下開始調(diào)整部件位置。

在鄭州電力職院，像這樣的校企項目課程還有很多，如與鄭州日新精密機械有限公司合作開發(fā)的“發(fā)動機殼體加工項目”，與盾構(gòu)電子科技有限公司合作開發(fā)的“盾構(gòu)液壓系統(tǒng)故障診斷與維修項目”等。學校精選支撐數(shù)智化精密制造的云大物智技術(shù)及其底層技術(shù)，創(chuàng)新裝備制造專業(yè)群平臺課程體系；篩選技術(shù)應用研發(fā)項目、正在技術(shù)升級企業(yè)項目、升級完成企業(yè)的生產(chǎn)項目等，分專業(yè)開發(fā)項目化“校企課程”體系；鑒于智能制造工廠現(xiàn)場已經(jīng)技術(shù)集成為現(xiàn)場生產(chǎn)工程，又遴選了智能制造工廠現(xiàn)場工程師崗位的工作項目，開發(fā)專業(yè)群綜合課程體系，構(gòu)建起裝備制造專業(yè)群“平臺共享+專業(yè)分設+現(xiàn)場工程綜合”課程體系。

“多元協(xié)同”實施教學賽產(chǎn)服創(chuàng)研一體教學模式

在鄭機所（鄭州）傳動科技有限公司的齒輪精密加工車間，國家級技能大師丁英暉對正在操作五軸聯(lián)動數(shù)控機床的學生李磊說：“你看這機床參數(shù)，和咱們產(chǎn)業(yè)學院企業(yè)出的題是一一對應的，現(xiàn)在你把學校教的‘答題’功夫使出來，咱們這活兒就成了！”李磊聞言仔細調(diào)整著切削參數(shù)說：“就是企業(yè)的精度要求更嚴，跟著您在這臺機床上練，我這手藝才叫真的‘上了生產(chǎn)線’！”

學校建設了與產(chǎn)教綜合體匹配、具備自主產(chǎn)權(quán)的“虛擬工廠”仿真教學平臺和專業(yè)教學資源庫，通過產(chǎn)教綜合體內(nèi)教學車間、仿真車間和生產(chǎn)車間的按需轉(zhuǎn)換，實施“項目導向、任務驅(qū)動、成果進階”的七融合教學策略，營造“理論教室+實訓車間+虛擬工廠+生產(chǎn)車間”多元教學場景，虛實結(jié)合突破教學重難點，有效銜接教學活動與實體工廠的真實生產(chǎn)。同時，動態(tài)組合“現(xiàn)場工程師”“技能大師”和“能工巧匠”團隊，構(gòu)建“先傅后師”技術(shù)服務模式，企業(yè)師傅出題，學校老師學生答題，形成“平臺+項目+團隊”工作機制，將企業(yè)生產(chǎn)項目、技術(shù)研發(fā)項目、技能競賽項目改造為綜合實訓項目、創(chuàng)新實踐項目、畢業(yè)設計項目，不斷進階迭代各類項目庫，以產(chǎn)促教學賽服創(chuàng)研、以研促教學賽產(chǎn)服創(chuàng)，推動教學賽產(chǎn)服創(chuàng)研一體化融合，激發(fā)學生創(chuàng)新思維和實踐能力。

隨著專業(yè)群產(chǎn)教綜合體的深入創(chuàng)新實踐，學校先后為企業(yè)提供16項技術(shù)創(chuàng)新服務，產(chǎn)生經(jīng)濟效益1500余萬元，學生也從傳統(tǒng)的掌握大機械技能，升華為掌握大數(shù)據(jù)、大模型支撐的智能制造新技能，年均就業(yè)率達97.3%，其中近半進入數(shù)智化精密制造企業(yè)工作，一支服務區(qū)域企業(yè)智能升級和智能制造的新工匠生力軍正快速融入河南省從裝備制造大省向強省躍升的進程中。

（作者：王海霞 趙永剛 潘愛民 單位：鄭州電力職業(yè)技術(shù)學院）