在11月27日的南京“2025 世界智能制造大會”現(xiàn)場，15家首批入選“領航級智能工廠”培育名單的企業(yè)出爐，并共同發(fā)起領航行動計劃聯(lián)合倡議。

澎湃新聞記者注意到，國內(nèi)上市鋼企龍頭寶鋼股份（600019.SH）的“高端綠色硅鋼預測式制造智能工廠”項目入選上述名單。這一突破性成果，標志著我國鋼鐵行業(yè)在智能化轉型與未來制造模式探索中實現(xiàn)關鍵跨越。

實際上，作為全球規(guī)模領先的現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，寶鋼股份在過去的30年發(fā)展中，完成了“信息化—數(shù)字化—智能化”的三級跳。過去的2024年，更是寶鋼股份全面推進AI戰(zhàn)略的元年，企業(yè)首發(fā)鋼鐵大模型并斬獲世界人工智能大會最高獎項SAIL獎。

寶鋼股份正在以AI重新定義鋼鐵，此次入選的硅鋼智能工廠項目，正是這一戰(zhàn)略的核心實踐載體。

值得關注的是，硅鋼被譽為鋼鐵工業(yè)“皇冠上的明珠”，是變壓器、電機等核心設備的關鍵材料，其制造流程長度是常規(guī)鋼鐵產(chǎn)品的2-3倍，成分與工藝控制精度要求高出一個數(shù)量級。

寶鋼股份則是當前全球最大的硅鋼產(chǎn)品供應商。公司在硅鋼領域的技術突破堪稱行業(yè)典范：2008年實現(xiàn)三峽500kV超高壓變壓器用取向硅鋼進口替代，2019年支撐世界首條1100kV特高壓直流輸電工程投運，2020年全球率先突破激光耐熱刻痕產(chǎn)品生產(chǎn)技術，完成了從跟隨、并跑到引領的跨越。

據(jù)寶鋼股份方面介紹，面對傳統(tǒng)個性化定制模式效率逼近極限的行業(yè)痛點，公司創(chuàng)新性提出“AI驅動預測式制造”新范式。

具體來看，與傳統(tǒng)訂單驅動的被動生產(chǎn)不同，該模式通過“數(shù)據(jù)+AI”融合歷史訂單、專家經(jīng)驗與下游行業(yè)趨勢，構建精準用戶畫像模型，預判潛在需求并形成“預訂單”，提前完成資源配置與生產(chǎn)布局。當用戶實際下單時，多數(shù)訂單可快速匹配已產(chǎn)出的成品或半成品，交付周期縮短50%以上，從根本上解決了傳統(tǒng)模式效率低、成本高的難題。

據(jù)悉，目前寶鋼預測式領航級智能工廠建設已取得顯著成效。在工廠層面，建成寶聯(lián)登全棧式數(shù)智技術平臺與數(shù)字孿生管控系統(tǒng)，使生產(chǎn)異常處置效率提升50%以上；在研發(fā)環(huán)節(jié)借助AI算法替代“專家經(jīng)驗+人工試錯”模式，高牌號無取向硅鋼研發(fā)實驗量減少一半，預測精度超95%；生產(chǎn)現(xiàn)場，高爐爐溫預測大模型、機器視覺質(zhì)量檢測等AI應用全面落地，跨工序一體化排程模型使日排程效率提升70%，瓶頸工序切換次數(shù)下降30%；全球首創(chuàng)的SmartTPC技術實現(xiàn)鐵水運輸無人化，成為行業(yè)標桿。

值得關注的是，該項目在綠色制造領域也成效斐然。通過智能技術優(yōu)化，寶鋼硅鋼產(chǎn)品升級兩個牌號后，電網(wǎng)損耗可從7.7%降至4.4%，年節(jié)約電量相當于4個三峽電站的發(fā)電量，為“雙碳”目標達成提供了鋼鐵行業(yè)的解決方案。同時，寶鋼股份牽頭14 項、參與21項智能制造標準編制，推動行業(yè)標準化進程。

據(jù)澎湃新聞記者了解，按照“1+6+1”培育方案，寶鋼股份將深化1個技術底座，探索產(chǎn)業(yè)鏈融合、數(shù)字化研發(fā)等6種未來制造新模式，最終建成1個高端綠色鋼鐵智能制造標桿。目前項目目標達成度約70%，未來兩年將新增28個重點AI應用場景，打造2條高端硅鋼產(chǎn)線與1條低碳硅鋼產(chǎn)線，計劃形成5項以上國家標準，向2家以上企業(yè)復制推廣。

值得一提的是，為實現(xiàn)上述目標，寶鋼股份將投入數(shù)億元資金，培育3000名以上數(shù)智人才，構建復合型人才梯隊。

寶鋼股份相關負責人表示，預測式制造新范式不僅是技術升級，更是對鋼鐵行業(yè)全價值鏈的重塑。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)“需求-供應-生產(chǎn)-交付”的閉環(huán)優(yōu)化，推動制造從“經(jīng)驗驅動”向“算法驅動”轉型，為流程制造業(yè)提供了可復制的智能化轉型樣本。