【寫在前面】

        “500強(qiáng)虧損榜”，是中國(guó)制造業(yè)“大而不強(qiáng)”的最新縮影。近日，有媒體統(tǒng)計(jì)，“世界500強(qiáng)”榜單中一共有50家公司在2013年出現(xiàn)虧損，其中中國(guó)獨(dú)占16席，且全被國(guó)企所包攬，“遙遙領(lǐng)先”美國(guó)4席。這16家營(yíng)業(yè)收入方面的“巨人”，卻成為利潤(rùn)和效益方面的“矮子”，虧損總額高達(dá)377億元。

        2012年初，50歲的陳榮法從泉州市下轄的南安調(diào)任晉江，出任市委書記。

        “到了晉江不久，他就問晉江有沒有生產(chǎn)力促進(jìn)中心，在什么地方？如果沒有就要去建?！睍x江市生產(chǎn)力促進(jìn)中心主任李建華回憶。

        “其實(shí)，那時(shí)候我們有一個(gè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心，但是沒有經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所，也沒有實(shí)質(zhì)運(yùn)作。于是，當(dāng)年我們就租了電信大樓的一部分，有2000平方米，開始真正建設(shè)起來(lái)了?！崩罱ㄈA告訴澎湃新聞（www.xinlihui.cn）。

        雖然晉江毗鄰泉州市，離廈門也并不遠(yuǎn)，但想吸引人才到當(dāng)?shù)毓ぷ?，并不容易?/p>

        好在有黃敬前。據(jù)《福州大學(xué)報(bào)》披露，2011年6月，福州大學(xué)八方物流學(xué)院院長(zhǎng)黃敬前掛職晉江市副市長(zhǎng)，協(xié)助分管科技、旅游等工作。任上，黃敬前建設(shè)晉江市生產(chǎn)力促進(jìn)中心，引進(jìn)建設(shè)晉江——哈工大機(jī)器人研發(fā)中心、中小企業(yè)信息服務(wù)平臺(tái)、專利成果展示交易中心、福州大學(xué)晉江市裝備制造數(shù)字化設(shè)計(jì)工程研究中心、眾合聯(lián)公司物聯(lián)網(wǎng)研發(fā)中心，以及晉江英特涌道知識(shí)產(chǎn)權(quán)服務(wù)有限公司等。

        一名知情人士透露，正是黃敬前的關(guān)系，哈工大才會(huì)到晉江。

        李建華告訴澎湃新聞?dòng)浾撸透咝：献?，晉江選擇的模式是，政府為企業(yè)技術(shù)服務(wù)買單，為產(chǎn)業(yè)共性設(shè)備研發(fā)買單。

        “每年，我們撥給哈工大230萬(wàn)元，給福州大學(xué)100萬(wàn)元，希望他們免費(fèi)給晉江企業(yè)提供相關(guān)技術(shù)服務(wù)?！崩罱ㄈA說(shuō)。

        而晉江市生產(chǎn)力促進(jìn)中心所起的作用，就是讓企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)對(duì)接。

        以哈工大機(jī)器人研發(fā)中心為例，一年多的時(shí)間內(nèi)，他們已經(jīng)走訪了50家晉江企業(yè)，完成福派園、艾派、晉成等公司生產(chǎn)線自動(dòng)化改造技術(shù)方案50套。

        這還只是小成果。

        晉江市科技與信息化局副局長(zhǎng)許榕鳳告訴澎湃新聞（www.xinlihui.cn），今年，晉江市和哈工大共同投入研發(fā)了具有共性技術(shù)的“食品自動(dòng)包裝線”和“大規(guī)格瓷磚自動(dòng)包裝線”。按計(jì)劃，哈工大8月份從學(xué)校調(diào)撥15到20套數(shù)控機(jī)械在晉江設(shè)立加工中心，進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化階段。

        李建華介紹說(shuō)，原來(lái)陶瓷行業(yè)用工量最大的，就是在瓷磚包裝這道工序上，每條包裝生產(chǎn)線需要12人，如果“兩班倒”則需24人。而有了“大規(guī)格瓷磚自動(dòng)包裝線”，一條生產(chǎn)線僅需2個(gè)人，一下子就為陶瓷企業(yè)減少10人的用工量，包裝生產(chǎn)效率還提高了2倍。

        而“自動(dòng)斷線檢測(cè)系統(tǒng)”則能夠解決紡織行業(yè)的人工依賴問題。

        “原來(lái)，紡織企業(yè)生產(chǎn)所用的經(jīng)編織機(jī)，由于會(huì)不時(shí)出現(xiàn)斷線的情況，需要工人及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理，所以一般一名工人只能同時(shí)看管兩臺(tái)經(jīng)編織機(jī)。而我們這個(gè)系統(tǒng)則實(shí)現(xiàn)了斷線自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)停機(jī)，避免坯布廢品的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)將管理織機(jī)效率提升20倍，即從每人同時(shí)管理兩臺(tái)織機(jī)，提升到每人可同時(shí)管理40臺(tái)織機(jī)以上?！崩罱ㄈA說(shuō)。

        眼下，泉州全市范圍內(nèi)正在推進(jìn)“數(shù)控一代”示范工程，其目的就是通過(guò)建立更多類似晉江市生產(chǎn)力促進(jìn)中心這樣的機(jī)構(gòu)，推動(dòng)企業(yè)創(chuàng)新。

        泉州雖是福建省第一大經(jīng)濟(jì)體，但近年來(lái)所受挑戰(zhàn)越來(lái)越大，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)迫在眉睫。

        泉州市一名知情人士告訴澎湃新聞?dòng)浾?，以?dāng)?shù)刈盥劽男槔?dāng)?shù)丶徔椥I(yè)中存在大量自動(dòng)化程度不高的設(shè)備，甚至有些工序主要由手工操作完成。

        泉州還是福建機(jī)床產(chǎn)業(yè)的主要集中區(qū)，產(chǎn)值超過(guò)全省機(jī)床產(chǎn)業(yè)的50%，但仍無(wú)法解決水暖等裝備制造行業(yè)的一系列問題：密集作業(yè)，粉塵彌漫，磨拋質(zhì)量普遍不穩(wěn)定，產(chǎn)品一致性差，形狀精度不高。

        今年6月15日至20日，中國(guó)工程院院長(zhǎng)周濟(jì)帶領(lǐng)“泉州制造2025”項(xiàng)目組赴泉州，機(jī)床和數(shù)控是該項(xiàng)目組調(diào)研的重點(diǎn)之一。

        參加調(diào)研的院士專家及項(xiàng)目組成員共有46人，其中院士7人，工信部、國(guó)家質(zhì)檢總局、國(guó)家自然科學(xué)基金委等有關(guān)部門一同參加調(diào)研。其中一名參與調(diào)研的知情人士告訴澎湃新聞（www.xinlihui.cn），單是第一組，就調(diào)研了9家企業(yè)。

        福建先創(chuàng)電子有限公司有員工近千人，年產(chǎn)值接近15億元，有研發(fā)人員200余人，生產(chǎn)中已實(shí)現(xiàn)機(jī)殼的數(shù)控加工，采用進(jìn)口貼片機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化貼片加工。

        但調(diào)研組發(fā)現(xiàn)，該企業(yè)在產(chǎn)品裝配過(guò)程未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化，敏捷制造能力、制造信息化尚待完善。

        被調(diào)研的另一家企業(yè)——福建晉工機(jī)械有限公司，雖然該公司具有激光切割，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)和薄板涂裝線等大型制造裝備，多使用簡(jiǎn)易數(shù)控系統(tǒng)，但是液壓系統(tǒng)卻受制于日本供應(yīng)商。

        而在南方路機(jī)，調(diào)研組發(fā)現(xiàn)，這個(gè)企業(yè)20年來(lái)一直設(shè)計(jì)制造路面機(jī)械，目前該公司的干粉制造設(shè)備、制砂設(shè)備和石料破碎設(shè)備已達(dá)到全國(guó)第一的地位，瀝青攪拌設(shè)備處于全國(guó)第三的地位，產(chǎn)品價(jià)格比國(guó)外同類產(chǎn)品低20%左右。

        不過(guò)，問題是，南方路機(jī)制造信息化和智能化程度不高，設(shè)計(jì)信息與制造裝備之間缺乏信息交互，焊接等設(shè)備缺乏柔性，產(chǎn)品智能化水平不高。

        知情人士透露，調(diào)研組在此后的匯報(bào)中認(rèn)為，泉州是服務(wù)型政府，而泉州企業(yè)家大部分為創(chuàng)一代，專注企業(yè)、產(chǎn)品、技術(shù)、市場(chǎng)，具有很強(qiáng)的成本和利潤(rùn)意識(shí)，但是整個(gè)泉州技術(shù)人才缺乏，知識(shí)產(chǎn)權(quán)意識(shí)需提升。

        調(diào)研組認(rèn)為，工業(yè)1.0主要是機(jī)器制造，機(jī)械化生產(chǎn)；工業(yè)2.0是流水線，批量生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化；工業(yè)3.0是高度自動(dòng)化，無(wú)人化（少人化)生產(chǎn)；而工業(yè)4.0是網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)，虛實(shí)融合。

        “他們認(rèn)為，泉州的現(xiàn)狀是，全面實(shí)現(xiàn)達(dá)到工業(yè)1.0，大部達(dá)到工業(yè)2.0，局部具有工業(yè)3.0，點(diǎn)狀出現(xiàn)工業(yè)4.0萌芽?！鼻笆鲋槿耸扛嬖V澎湃新聞（www.xinlihui.cn）。

        “工業(yè)4.0”概念由德國(guó)業(yè)界最早提出，其源于2011年漢諾威工業(yè)博覽會(huì)，最初的想法只是通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)等媒介來(lái)提高德國(guó)制造業(yè)水平。兩年后的漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上，由“產(chǎn)官學(xué)”組成的德國(guó)“工業(yè)4.0工作組”發(fā)表了題為《保障德國(guó)制造業(yè)的未來(lái)：關(guān)于實(shí)施“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略的建議》的報(bào)告，稱物聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)服務(wù)化宣告著第四次工業(yè)革命到來(lái)。

        德國(guó)“工業(yè)4.0”項(xiàng)目分為兩大主題。一是“智能工廠”，重點(diǎn)研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過(guò)程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)現(xiàn)；二是“智能生產(chǎn)”，主要涉及整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機(jī)互動(dòng)，以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用等。按設(shè)想，未來(lái)工業(yè)生產(chǎn)形式會(huì)高度個(gè)性化產(chǎn)品，強(qiáng)調(diào)顧客與業(yè)務(wù)伙伴對(duì)業(yè)務(wù)過(guò)程和價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程的參與；物聯(lián)網(wǎng)、服務(wù)網(wǎng)以及數(shù)據(jù)網(wǎng)將取代傳統(tǒng)封閉性的制造系統(tǒng)，成為未來(lái)工業(yè)的基礎(chǔ)。